重庆市大足区源源管道设备有限公司主营：管道带压开孔机,管道钻孔机,不停水开孔机，不停气开孔机
钻头发展简史
初期试验存在的问题解决后，1976年12月GE公司推出了钻头专用PDC系列产品Stratapax，其性能有所改进，更耐冲击，也更有利于固定到钻头体上。与此同时Diamant B0art公司在波斯湾和北海盐岩中、East.man Christensen公司在北海也进行了一些较为成功的PDC钻头试验。通过上述初步探索性试验之后，80年代末一直到现在，PDC制造厂对PDC进行了一系列的改进与创新，使PDC的各项性能得到了很大提高，而各大钻头公司随着能源市场的景气、价格的不断创新高，他们与石油公司一起积极开发了一系列新型PDC钻头，改善了使用效果与扩大了使用领域。90年代起，从钻头水力学角度出发，通过完善钻井泥浆以控制页岩中钻头泥包现象获得了成功，使解决钻进页岩夹层存在的问题获得了突破性进展。PDC钻头的发展是Amoco公司发现了钻头损坏的原因是钻头旋转偏摆(回旋)造成的，随之发展了防钻头偏摆设计技术，各钻头制造厂从钻头设计角度出发对布齿结构、刀翼结构、钻头剖面形状等采用了一系列防偏摆设计技术，将旋转偏摆程度降低到。此外，Eastman Christensen公司将Amoco的防偏摆产品实现了商品化，采用了稳定钻头工作装置，使PDC在钻进时降低导致其破坏的剧烈偏摆载荷，正式推出了防旋转偏摆钻头，这种钻头在多层(非均质夹层)岩层钻进中更为有利。此外，钻头冠部形状也由平面状变为3～8刀翼甚至更多刀翼(螺旋形)的状。
正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面

因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：

1、选择正确的机床

硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。

而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

2、选择正确的刀柄

选择正确的刀柄，弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但如果是快速钻夹头夹紧力不够容易导致硬质合金钻头打滑而失效，应杜绝使用。

3、选择正确的冷却

(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。

(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。

4、正确的钻孔工艺

(1)当入钻表面倾角>8-10&deg;时,不可钻。<8-10&deg; 时，进给应减至正常的1/2-1/3；

(2)当出钻表面倾角>5&deg;时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3 ；

(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3；

(4)2刃钻头不得扩孔。

钻头我们不要忽视它的维护

钻头我们不要忽视它的维护

钻头厂家生产的合金钻头在发达，目前深孔刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速具正以每年%～2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

我国目前年产.6万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，制品中附加值比较高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的深孔刀具供应不足，另一方面也使宝贵的资源未获得充分利用。

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔、扩孔及镗孔等深孔加工加工深度可达到0几米甚至30m。在加工过程中刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此刀具损坏时不容易被发现，常常会影响加工的精度并造成生产上的损失甚至使机床受到损坏。